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吸塑包装的这些生产技术,看看你都了解多少?

来源:吸塑包装   日期:2021-03-31   点击:55

吸塑是在吸塑成型机上进行加热、真空成型、冷却等工序,如PVC、PS、PET等,以便根据模具的形状进行成型。然后用刀模在冲床上冲压成单个产品,最后通过翻边、冲孔等工序制成包装产品。这种包装的产品有。它具有原料便宜、工艺简单、投资少、效益可观的特点。适用于小商品、小家电、玩具等商品的包装。缓冲要求高的产品和较重的产品被打包。主要生产吸塑类产品。吸塑产品的主要生产工序包括升模、拉深、冲孔、翻边、冲孔、包装等。把模具拿起来。当客户确认样品时,用打样用的石膏模作为母模,镀铜后按一定数量和位置制作生产用模具。莫。传统模具有三种:石膏模、铜模和铝模。其中,石膏模主要用于打样,一般不能批量生产,其生产。时间通常是24小时。铜模采用石膏模电镀一层铜,增强了强度和耐磨性,成本不高。这是生产中最常用的模具。工作周期为100小时,最短工作时间为3天,使用寿命约为100000。当数量达到100万以上时,可以制作铝模,铝模可以用纯铝模制作。铝材生产成本高,需要进行机械加工,一般成型时间为3天。铝模具有产品质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长等优点。如果客户对产品的精度要求很高,而铜模又不能满足精度要求,那么即使数量很少,也需要制作铝模。原料卷经吸塑成型机加热、真空成型、冷却后,由吸塑成型机自动切割成给定尺寸,这是吸塑成型最重要的工序。主要流程。拉片长度根据实际需要在600~1170mm之间。不同材质,不同厚度,温度调节要求不同。


这也是不同的,操作员需要有相当的经验。拉膜调整试验一般为3片。吸尘器每一入口的长度称为拉丝长度。它可以根据模子的长度来确定。冲床。拉出一般数量的产品(根据模具排数),需要用刀将模具上的冲压成单个产品,这一过程称为冲压。哼。对于一些需要折叠吸塑产品的边缘或角部以插入纸卡的产品,需要添加此流程。这一过程是由翻边机完成的。。打拳。如果客户有特殊要求,在刺穿水泡时应增加此工序。收拾行李。吸塑产品包装必须注意根据客户要求、产品材料、形状等的严格性,确定合适的包装方式。如果客户没有。如有特殊要求,可使用包装袋和塑料袋。适用于白色或颜色鲜艳、易摩擦或不能粘在灰尘或手印上的产品。生产过程中经常戴手套。吸塑材料。常用的吸塑材料有聚氯乙烯(约50%,密度为1.36g/cm3)和聚苯乙烯(约30%,密度为1.06g/cm3)。Cm~3)、PET(约10%,密度为1.39g/cm~3)、PP(约10%,密度为0.92g/cm~3)。立方厘米)。其中,PVC的最大厚度为0.8mm,PS的最大厚度为1.2mm。超过此厚度的薄膜很难拉出,容易损坏设备。材料的颜色一般根据客户要求确定,如潘通色标、彩稿、脱色标准等,也可由客户指定。大致颜色,根据产品库存提供给客户。如果客户不要求,一般可以使用无色透明、最容易生产的材料。一般需要达到2T以上才能定制。有色材料的密度比透明材料的密度高。植绒材料通常选择密度较高的材料。小PS材料。如果密度较高,拉伸后很容易产生没有天鹅绒的部分表面。一般来说,颜色越鲜艳的材料越容易生产,对包装的要求也不高。。浅色材料上的划痕很容易看到,所以要严格包装。一般植绒材料需要防止划痕和压痕。当产品放在一起时,植绒材料应该连接在一起。接触处容易产生摩擦和增白。在这样的地方,要特别注意包装。如果要求很严格,应该考虑塑料袋和隔板。用复印纸等方法进行保护。植绒材料一般按长度(米)订购。材料的性能一般是抗静电的。抗静电材料是通过浸泡或添加抗静电成分制备的,后一种方法具有抗静电性能。经久不衰。抗静电材料的静电值一般高达10~6-1012Ω。此外,还有环保,其中APET是最环保的,PVC可以回收利用。一般来说。据说,材料越厚,加热时间越长,生产速度越慢;材料越薄,生产速度越快,但卷的长度越长。起泡霉菌。吸塑模具可分为下模、上模和刀模,下面将对其进行介绍。去死吧。模具是吸塑生产中不可缺少的模具。根据生产工艺和材料的不同,可分为石膏模、铜模和铝模。当客户提供。在制作样品、图纸或物品时,需要加样品制作石膏模。石膏模是由石膏粉加水成一定形状后脱水硬化而成。


需要石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。因为它是手工制作的,对于图纸来说,它会产生2毫米左右的尺寸。偏差。石膏模具制作完成后,可以直接打样,不适合大批量生产。石膏模成型后可以修改,一般都是小过大。这样就容易多了。客户确认样品后,石膏模可作为种子模(母模),并可根据生产需要安排多个子模。子模具的大小。与种子模型的偏差不会很大,一般在0.5毫米左右。模具制作完成后,需要固定在8毫米厚的胶合板上,在模盆上制作时尚。但。当加热后的薄片通过模具时,被真空泵吸引并固定在模具上,可以制成与模具形状一致的产品。打拳。有时仅靠真空吸力还不足以使产品成型,需要一定的外力才能使上模成型。并非所有产品都需要打孔。但要根据生产的需要。在测试机器时,当吸塑成型不好,需要成型时,由靴子师傅根据形状制作模具。冲床材料。它通常是铁或木头的,与产品的接触面应该用更柔软的海绵或绒布覆盖。工具模具。一般情况下,泡沫模有多个,成型后的成品需要根据产品的大小和形状切割成成品,切割成成品的过程就是冲床。使用的模具是刀模。根据材料和制造工艺的不同,刀具模具可分为铁刀、木刀和激光刀模三种。其中,铁刀较厚。一般可制成较规则形状的刀模,如长方形、椭圆形等形状,不宜过弯形状。木刀上用的刀刃是。彩盒中使用的啤酒机刀模需要根据产品的高度堆叠一定的层数,有时在垫子下面。对于精度要求较高的模具,可以实现。制作一个类似木刀的激光刀模具。工具模具制作完成后,需要定位的产品通常要将成品固定在刀模中冲压。在什么时候定位很方便。不需要定位的产品,比如无界起泡产品,一般都是用铁刀做模具。尺寸和公差。吸塑尺寸可分为三种:按客户样品仿制(称为双模)、按图纸制模、按实物自行设计。因为吸入了。塑料的形状一般是根据实物定制的,所以形状不规则,很多尺寸在作图时不准确或者无法标注,所以都是按照图纸制作的。这项工作有很大的偏差。为了准确起见,它必须经过物理试验。根据样品制作的产品尺寸偏差小。一般厚度公差为0.1mm,产品偏差为±2mm。容差的主要原因是:手工拉模造成的偏差。该偏差一般小于2mm。由于复制子模具而引起的偏差。这种偏差很小,一般小于0.5毫米。由于材料和吸塑温度的不同,同一模具的厚度偏差。这个偏差很小,一般小于0.1毫米。厚度公差取决于具体情况,同一面积拉得越大,块的厚度就越薄。不同的操作员和不同的温度也会。


使相同零件的厚度不同。在上述原因中,第一个是造成尺寸公差的主要原因,但由于模具是可以修改和校正的,所以吸塑的偏差一般可以控制在一定范围内。在2mm以内。需要注意的是,材料的厚度比成品的厚度(0.05mm)小了两个尺寸。尽管存在成品的表面积远大于原料的表面积时,成品的厚度将远远小于材料的厚度,成品的表面积将远远大于材料的厚度,成品的厚度将小于材料的厚度。这些现象有很多,但总体来说,一般的差距是0.05毫米。水泡是一种非常清晰的“量身定做”的产品,如果你想要合适的尺寸,你必须这样做。试装时需要携带实物。拔模斜度。所有模压成型的产品在设计时都需要设置拔模角度,吸塑也是如此。一般情况下,吸塑的拔模角度为3°。草稿。坡度会导致上表面的尺寸小于下表面的尺寸。如果吸塑放在盒子里,上表面和盒子壁之间就会有缝隙。在起草时。当坡度相同时,间隙的大小与高度有关,计算公式如下:Dhamh×Tgθ.。D讨论公式--两边的间隙大小。H-f-水泡的高度。θ-拔模角度,通常为3°。上表面和下表面之间的间隙差可以用2d来表示。拔模角度为3°时,高度和间隙的快速计算如表2-1所示:快速计算高度和间隙大小。模具布置和材料设置。排模是指模具布置在模板上并固定。模具和模具之间的距离取决于产品的高度。例程是模块和模块之间的距离。等于模组高度,模组与模板四边的距离等于模组高度除以2。模块的最高点是指模块的最高点。产品的高度指的是。H1和h2不是产品的高度,但最大的h是产品的高度。产品高点和拔模角度。排模时宽度必须靠边,长度可多可少,但最大不超过1120mm,最小不小于600mm,在600~1120mm之间。时间越长越好。APET材料的芯片排列数量不宜太多,在600~800之间。模具宽度加50mm等于材料宽度,排模长度加50mm,依此类推。这部电影的长度。例:吸塑尺寸为297mm×210mm×32mm(长×宽×高)。请确定模具的数量和使用的材料。产品可分为水平和垂直两种放置方式,分别采用510mm、560mm、610mm和660mm四种宽度分析模板宽度和模板宽度:产品可分为水平和垂直两种模宽。除以产品的长度和高度之和,得到最经济的模具宽度和排样方案。最好的方案是用660mm的模板将2个模板水平排列,然后再进行ITS。材料的宽度是710mm。确定拉延长度:将最大拉延长度1120mm除以宽度和高度之和,得到的值为可排列的最大数4。最大数字×(宽度+高度)+50mm、1020mm为图纸长度。计算排模数量:水平排模2个,垂直排模4个,因此产品的排模数量为8个。通过上面的计算,我们可以知道这个吸塑的模面。采用660mm×1120mm的模板,710mm的薄膜,拉伸长度为1020mm,可放置8种产品。


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