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吸塑工艺那些事

来源:吸塑   日期:2021-03-30   点击:50

一种塑料加工过程,在此过程中,扁平塑料硬质板被加热和软化,通过真空吸收到模具表面并冷却。A型,广泛应用于塑料包装、照明、广告、装饰等行业。吸塑包装:指利用吸塑技术生产塑料制品,并用相应的设备进行包装的总称。吸塑包装产品包括:泡沫塑料。壳体、托盘、吸壳体等。第一步:接受订单,准备材料。了解客户需求并接受订单。当工厂收到订单时,将根据客户的需求执行。材料制备,其中材料一般为PET和PVC。第二步:确认设计草案。与客户确认订单细节,并要求客户根据客户要求提供设计草稿或设计(平面设计)步骤。三:油墨印刷。当设计草案确认后,工厂将在PET或PVC板上打印平面图。目前,该工艺有自动印刷和半自动印刷两种。毛笔印刷。其中一种颜色一次只能打印一种颜色。目前,工厂最多可以接受七八种颜色的订单。颜色越多,制作时间就越长。成本越长,成本就越高,因为每种印刷颜色都需要清洗机器设备,更换油墨,这一过程会有时间和油墨的损失;突如其来的四:水泡。将平整的聚氯乙烯板材放在设备上进行泡沫塑料成型。这里还有一点补充,那就是生产吸塑需要一个模具。一般来说,模具是铜模或铝模;一般来说,铜模里面是石膏,外面是铜;铝模全身都是铝,生产成本高,但是。铝模的显著优点是表面光滑,生产出的大件更有棱角、更有质感。一片铝膜的价格可能高达数十万美元。第五步:切开。腰带。泡塑后,周围有很多多余的材料,多余的部分用机械手截断(之前没有机械手设备,需要人工处理);可能需要打孔等,机手是由程序操作的;机手切割后,可能还会有一些毛边,还需要人工重新检查、减法和打字。磨尖边缘。吸塑包装的生产技术模具制作加工:根据要求或样品规格,先制作吸塑模具,一般情况下是用石膏制作吸塑包装模具。


是的,但是也有木雕和金属雕刻产品作为模具。石膏模具制作完成后,让它完全干燥或自然干燥,然后根据。根据产品凸凹面的具体情况,用1-2mm的打孔图案,如果是包装盒之类的,在不影响产品包装外观的低凹处钻出很多小孔。产品的时候,还是要在侧面钻一些小孔,这样在吸塑生产的时候,可以抽出空气,模具钻好以后,还要加石膏模。硬处理、硬化的方法是在浓矾饱和溶液中浸泡,然后烘干。模具完全处理干燥后,将模具加载到真空室的上部铁板上,然后根据模具的大小将塑料板加载到合适的尺寸。之后,将板材放入加热木柜中,使其完全固定,然后将木柜与塑料板一起放在热炉上进行软化处理。将软化后的塑料板与木箱一起放入真空室,打开吸合开关,吸出真空室内的空气,等待塑料板冷却。之后,得到与模具相同的凹形包装或工艺模具。吸塑包装整理;修边整理生产的产品为成品,包装后即可销售。吸塑包装报价。泡罩单价=产品材料成本+能耗+人工运输+利润。能耗:塑料吸塑采用热加工方式加工,耗电量比其他行业大,约占产品和材料成本的8%:吸塑主要依靠机器。生产,用工少,大约10%的产品材料成本运输:根据客户离工厂的距离,利润:吸塑工厂的净利润。


非常低,12%-20%,取决于付款期限,30天结账是材料成本的14%:产品材料成本的计算很复杂。首先,把以下数据算出来:原材料价格:根据产品的用途,确定使用何种材料和档次的材料,找出此材料供应商的最低价格:预注膜厚度。产品应该使用多厚的薄膜,排版数量要根据模子的每个部分的厚度和形状来确定:根据产品的外部尺寸和形状。计算一个版本可以安排多少模具,致密化会降低产品质量,变薄会增加材料损耗,使成本增加材料损失率:主要。这些因素包括产品的形状,产品的数量,以及吸尘器的形状和底盘之间的匹配程度。形状越方,输出越大,损失率越小。计算材料成本的公式。产品材料成本=1吨原材料价格/1吨原材料成品数量。1吨原料成品数量=1吨原料长度/(吸塑模板长度+4cm~15cm拉边)X排版数量X(100%-材料损耗。费率)。1吨原料长度=1吨/材料密度/薄膜厚度/宽度(吸塑底盘宽度)。材料密度(PVC为1.36T/M3)、吸塑底盘宽度(0.51-1.20m)、模板长度等四个参数均取决于专业经验估计数量。


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