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医用吸塑包装受拉伸条件的影响,应该这样处理

来源:医用吸塑包装   日期:2021-04-30   点击:29

报废面积和报废率掌握废弃物的比例对成本核算具有重要意义。特别是对于吸塑包装、厚膜吸塑包装、医用吸塑包装等成型产品,由于受拉伸条件的影响,周边的切边余量没有准确的数据。我们用下面的例子来分析:例如,计算矩形盒的高度为200mm,模具底部的面积为(430x950)mm2,在模具底部周围延伸10mm的边缘处剪切 的产品(即产品尺寸为440x960 mm2),如果要使用的坯料面积为(610x1200)平方毫米,夹紧边的四边 为20 mm,则在此情况下计算废料比。图2-11-成形区和切割区对于阳模成形,成形面积等于切割面积;在阳模成形过程中,由于附加保护器的作用,减少了切割面积;切割区域L· B——成型区;


Ll·B1—切割人体区域—夹紧边缘; E-Male模具成形中矩形盒形件拉深初期(壁厚变化)材料简介 Ab-模具底面, C—高度,L1和L2—延伸至钢坯边缘的模具长度, D夹紧边缘板材的废料由成形、拉伸和切割产品后的夹边区域和毛坯区域组成。主要用于计算产品拉拔、切割后的余 料量。注:切边面积-按此公式计算的产品10的剪切面积:成型/型腔面积=[(610-20x2)(1200-20x2)]/ {(430x950+430x200x2+950x200x2)+[(610-20x2)(1200-20x2)-430x950]}=66120/1174720=0.056, 废料面积=0.056x[(610-20x2)(1200-20x2)-440x960]+[610x1200-(610-20x2)(1200-20x2)] =142353.2,废品率=142353.2/(610x1200)=0.194或19.4%。机器基本设备冷却设备为了提高生产效率,真空成型产品往往需要在脱模前进行冷却。


理想的情况是与模具接触的零件 的内外表面都被冷却,带有内冷却盘管的模具更好。对于非金属模具,如木材、石膏、玻璃钢、环氧树脂 等,可采用风冷代替水冷,并可加入细水雾对真空成型零件的外表面进行冷却。如果在生产中采用自然冷 却,可以得到退火件,有利于提高零件的抗冲击性能。水冷生产效率高,但零件内部应力大。 脱模设备对于模压(公模),大面积模压件的一般成型压力为0.2~0.3MPa(2~3bar);小部件高达0.7MPa(7bar) 。厚膜泡真空成形时,成形压力低,主要取决于大气压力。采用优质真空泵时,成型压力可达0.98mpa(0.98 bar )。由于真空8产生的压力等于成型材料一侧的大气压力与另一侧产生的真空之间的压差,因此接触压力 取决于气压和密封程度。因此,即使使用了更好的真空泵,成型压力也会随着海拔的增加而继续减小。


吸塑包装包装夹紧边缘处夹紧架表面宽度范围内的成形区域、切割区域和宽度范围内的区域称为成形区域。 切割面积是指成形过程中的拉深面积。它取决于零件的规格,与夹紧边缘是否需要加热无关。应用如下: 成型材料(如未加热的夹边)未加热区域不收缩,成型后模压件收缩;但是,不同的收缩区域会导致模塑 变形。实际应用:若脱模后立即切断零件的夹紧边缘,则不需要加热;如果夹紧边缘保持在零件上(不进 行修整成形工艺),则必须将夹紧边缘加热至材料Tg以上。真空成型机高度对气压的影响。


产品结构工程师还应了解的吸塑包装技术、吸塑包装箱、医用吸塑包装、ABS吸塑包装等机械设备的要求是什么?机器基本设备当形成夹紧装置的塑料片时,将该板材固定在夹紧装置上。通常真空成型机和复合热成型机中,常采用易 于固定各种尺寸板材的夹紧装置。有的是整台模压机,有一套夹紧架。 夹紧装置可分为两种类型:一种是框架式,另一种是分体式。机架夹紧装置由两个机架组成,即上机架和下机架。床单夹在两个框架之间。当框架打开时,下框架通常 是固定的。各类单工位成型机机架下部直接固定在成型室上。当框架尺寸较大时,手动和半自动的毛坯和 成品上料成型机在框架开口范围内设有安全操作装置。


对于滑移量较大的钢坯,需要在较大范围内调整夹 紧力。因此,两个胶辊用弹簧相互压缩,并配有调压装置。连续拉伸成型机的夹紧是两侧拉链与前后门的 共同作用。夹紧装置自动控制好,动作迅速,提高了零件的质量和效率。热塑性片材和薄膜真空塑性成形的主要工艺之一是片材加热,使片材软化成塑料设备。电加热的持续时间 和质量取决于加热器的结构、辐射表面后传热的热惯性、板与加热器之间的距离、辐射能量吸收系数、加 热器表面特性以及材料的热物性。常见的加热器有电加热器、晶体散热器和红外线加热器。真空设备的真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路和真空表组成。在真空成形中,通常使用单独的真空 泵。该泵的真空度应在0.07-0.09MPa(520mmhg)以上。


储气罐一般是用薄钢板焊接而成的圆柱形箱体, 底部为椭圆形。储气罐的容量应至少比大型成型室的容量大一半。在真空管路上,必须安装合适的阀门以 控制狭窄的真空容量。真空泵的旋转功率由成形设备的尺寸和成形速度决定。成形速度较大或较快的设备 一般可达2-4kw。真空集中系统的大小取决于工厂的具体生产和发展要求。压缩空气设备的气动系统可由压缩机、储气罐、车间主管路收集阀等组成。成型机需要0.6-0.7mpa的压缩 空气,活塞式空气压缩机广泛应用于各种真空塑料成型机中。也可由大型螺旋空压机全厂配套供应。除了大量的压缩空气外,它还用来冷却和控制模架和工作板的运动。

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