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吸塑产品常见的问题以及解决方法

来源:四会市澳威包装材料有限公司   日期:2021-03-26   点击:85

  在生产吸塑产品的过程中,可能会出现晶点、气泡、厚薄不均匀、刮痕、拉线、吸不到位、爆裂等现象,如果存在这些问题的产品交付到客户手里之后,不但会损坏产品造成客户的损失,而且也会影响厂家的口碑,其实这些问题是吸塑生产比较常见的问题,只要好好解决,后期就会避免出现这种情况,那么吸塑产品常见的问题以及解决方法都有哪些呢?

  1.出现晶点、气泡问题是比较常见的问题,一般需要我们对原材料的情况进行检验,模具的材质制作情况分析以及生产环境的检验等,一般从这几个方面解决就能很好的避免出现晶点、气泡问题。

  2.出现厚薄不均匀的问题,主要是在生产过程中对温度的把控不是很标准,或者是材质本身具有这种问题,都会出现厚薄不均匀的情况。

  3.出现刮痕的问题,这个问题在吸塑生产的任何工序都可能会产生,只能在生产过程中做好防护措施。

  4.拉线的问题,主要是因为加热太过或者是模压设置的不好导致的,需要技术个人进行调节。

  5.吸不到位的问题,主要是由于产品的温度不够导致的,或者是没有压上模或是上模压得不到位导致的,需要技术工人进行调整。

  6.出现爆裂的问题,主要跟材料本身的特性密切相关,很多材料比较脆,生产过程中很容易出现爆裂,或者是添加料不足或者是与季节密切相关。出现这种问题需要在生产过程中做好措施。

  吸塑产品出现这些常见的问题都是能找到相应的解决方法的,只要在生产过程中注意做好防护措施,调整好设备,基本上就能减少此类问题的发生。

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