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吸塑的这些优势造就了它如今的市场!

来源:   日期:2021-03-23   点击:45

这种模具容易制造。本实用新型结构简单,材料便宜,易于制造和加工,材料要求低,易于制造和修改。它可以由钢铝塑料、木材、石膏等材料制成。成本仅为注塑模的十分之一,产品设计变化快,适合小批量零件的生产。热成型零件多为薄壁件,原板厚度为0.2mm,实际产品厚度较小,特薄产品壁厚为0.05mm,废品利用率高,适应性强。热成型法可用于制造大、小、厚、薄零件,作为原材料的板材厚度可薄至1~2mm甚至更薄。热成型零件有着广泛的应用,从片剂包装到冰箱内胆,甚至到飞机座舱盖,都可以通过热成型获得。设备投资小。由于热成型设备简单,所需总压力不高,对压力设备的要求不高,因此热成型设备具有投资少、成本低的特点。产品的表面积可达10m2,属于半壳结构,可小到几平方毫米。壁厚可达20mm,厚度可薄至0.1mm,如热成型包装片剂的产品,大部分热成型产品为凹凸半壳形状,且深度有限。


如何选择吸塑产品?新材料塑料托盘:既指新生产的塑料托盘,也指纯新原料生产的塑料托盘。颜色判断:新材料色泽美观,光泽好,手感光滑,无粗糙。旧材料的塑料托盘沉闷、无光泽、粗糙。产品颜色:颜色越深,添加旧材料的可能性越大。因此,一般不建议使用黑色。相反,颜色越浅,出现新材料的可能性就越大。当然,纯白是100%新材料生产。当然,产品的颜色要看颜色是否均匀,没有色差。气味:添加旧料,气味重,有一定的毒性,尤其是食品行业的客户,这是重点。如果没有与货物直接接触,后果将是乐观的。因此,如果有异味,专业客户可以通过闻来判断新材料是否没有明显的异味。


吸塑包装生产工艺、模具制作及加工:根据要求或样品规格,先制作吸塑模具。一般情况下,吸塑包装模具都是用石膏制作的,但木雕和金属雕刻制品也可以作为模具,石膏模具制作得很好。之后,让其自然或完全干燥,然后用1-2mm的钻头在产品包装的低凹部分钻多个小孔,而不影响产品表面。待模具完全干燥后,将模具放在真空室的上铁板上,然后根据模具的大小将塑料板放入适当的尺寸,再将塑料板放入加热木箱中完全固定。然后将木箱和塑料板放在恒温炉上进行软化处理。将软化后的塑料板与木箱一起放入真空室,启动吸水开关,排空真空室。塑料片冷却后,得到与模具相同的凹形包装或加工模具。吸塑包装:成品经过精加工和成品加工,包装后即可销售。


吸塑包装的优点,吸塑包装设备一般分为薄吸塑机和厚吸塑机。薄膜吸塑机包括全自动高速吸塑机、全自动小型高速吸塑机、全自动三位正负压吸塑切割机、全自动三位负压切割机;厚膜吸塑机包括全自动厚膜吸塑机,全自动双层厚膜吸塑机,半自动厚膜吸塑机。节约原辅材料,重量轻,运输方便,密封性能好,符合环保和绿色包装的要求;可包装任何异型产品,包装时无需附加缓冲材料;包装后的产品透明可见,外观美观,使用方便适合机械化、自动化包装,便于现代化管理,节省人力,提高效率。吸塑产品是用塑料加工的。吸塑制品的自然原理是将扁平的塑料硬物加热变软,用真空将其附着在模具上,然后冷却成型。吸塑产品广泛应用于电子、电器、食品、五金工具、化妆品、玩具、日用品、医药、体育用品等行业。弯曲力:叉车提升时,瞬间弯曲力可防止托盘上的货物散落;弯曲力:塑料托盘上架后,其弯曲度逐渐增大,在自动仓库中弯曲度不超过10mm;抗冲击性和耐久性;使用性能:重量轻,操作简单,叉车操作方便,尺寸稳定;动载:使用叉车一次所能举起的最大重量;静载:最低托盘在码垛时所能承受的最大重量;顶载:码垛货物上架时所能承受的最大重量。健康:不腐烂,不吸湿,易清洗,易干燥,无虫害和细菌;安全:重量轻,无指甲、突起;使用寿命长,可回收利用。

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